1 Описание на продуктите
SS316 стоманени плочи от неръждаема стоманаса важна част от областта на новите материали, със силна способност за проектиране, висока специфична якост и модул.
Серия от превъзходни свойства, като добра устойчивост на счупване при умора, силна устойчивост на корозия и интегриране на структура и функция, са трудни за замяна с други материали като функционални и структурни материали, незаменими основни материали за развитието на съвременната индустрия, националната отбрана, наука и технологии и важна материална основа за развитието на новата технологична революция. Металните композити се превърнаха в една от изследователските горещи точки в науката за материалите.
2 Какво е метод на експлозивна рекомбинация
Схематичната диаграма на експлозивна рекомбинация е показана на фигура 1-2. С помощта на високоскоростна детонация и въздействие на експлозиви, този метод може да генерира мигновено високо налягане и висока скорост на деформация близо до точката на удар между облицованата плоча и субстрата за микросекунди, така че оксидният филм на композитния интерфейс да бъде повреден и изложени на прясна метална повърхност. Освен това се образува тънка преходна зона върху откритата свежа метална повърхност и има пластична деформация, дифузия на топене и характеристики на формата на вълната, така че да се реализира здравата и солидна връзка между покритата плоча и субстрата. Чрез преобразуване на химическата енергия на експлозивите в механична енергия, методът на експлозивна рекомбинация реализира заваряване на метален материал, което интегрира заваряване под налягане, заваряване чрез стопяване и дифузионно заваряване.
Методът на експлозивно смесване е сравнително зряла производствена технология, която е проста като процес и оборудване, ниска цена и богата на енергия; Има широк спектър от приложения и може да реализира металургичната комбинация от сплави и метали с големи физични свойства; Той е гъвкав и може да реализира комбинация от части със специална форма; Силата на свързване е висока и съотношението на състава и дебелината на съставните материали няма да се промени. Експлозивната рекомбинация също има недостатъци: шум и замърсяване на околната среда, причинени от производствения процес; Опасно е; Композитното съотношение е ниско и качеството на композитния интерфейс е лошо; Дебелината е ограничена, така че не е подходяща за производство на дебели и тънки плочи, а производствената ефективност е ниска. Съгласно стратегическото планиране на висока ефективност, опазване на околната среда и пестене на енергия, методът на експлозивното съединение е обречен да не бъде основната производствена технология.
3Избор на материали и методи за заваряване
Спецификацията на основния материал на стоманената плоча от неръждаема стомана SS316 е с дебелина 55 мм, материалът е Q235B, композитният слой е с дебелина 5 мм, а материалът е плоча от аустенитна неръждаема стомана TP316L. Вижте таблица 1 за неговия химичен състав. Микроструктурата на основния материал Q235B е ферит и перлит, а неговата металографска структура е показана на фиг. 1а; Микроструктурата на композитния слой TP316L е типичен аустенит и неговата металографска структура е показана на Фиг. 1b.
С оглед на дебелата дебелина на композитната плоча от неръждаема стомана в този проект и сравнително голямото натоварване при заваряване, заваряването в защитен газ с CO2 се използва от страната на основния слой до 2~3 cm от страната на неръждаемата стомана и след това се използва дъга с флюсова тел използва се заваряване. Предимствата на заваряването в защитен газ с CO2 за основния курс са различни, включително висока производствена ефективност, отлично качество на заваръчния шев, красиво формиране на повърхността, добри работни условия, спестяване на заваръчни материали и по-добър контрол на заваръчната деформация. Преходният слой и композитният слой са заварени чрез електродъгово заваряване с флюсова сърцевина от неръждаема стомана, за да се осигури плавен преход на състава на сплавта и да се избегне сегрегацията на компонентите.
Химичен състав на плочата (масова част)процента
а) Q235B микроструктура
б) микроструктура TP316L
4 Форма на канал
Дебелината на композитната плоча от неръждаема стомана, използвана в проекта, е 55 мм. За да се предотвратят дефекти като пукнатини и въздушни дупки, причинени от лошо заваряване при заваряване и повишено напрежение при заваряване, се използва двойният U-образен канал (вижте Фигура 2). Формата на канала може да осигури качеството на заваряване, с по-малко добавъчен метал и малко съотношение на топене, което е удобно за работа. Жлебът на композитната плоча от неръждаема стомана обикновено се прави с механични средства. Ако жлебът се обработва чрез плазмено рязане, газово рязане и други методи, оксидният слой върху страничната повърхност от неръждаема стомана трябва да се отстрани. След обработката жлебът трябва да бъде визуално инспектиран и да няма пукнатини и разслояване.
Фигура 2 Форма на канал
5 Изпълнение на заваряване
3.1 Почистване преди заваряване
Почистете петна от масло, ръжда, метални стърготини, оксиден филм и други замърсявания в рамките на 50 mm от жлеба и двете му страни и нанесете материали против пръски в рамките на 100 mm от композитния слой от жлеба.
3.2 Последователност на заваряване
(1) Заваряване и заваряване на основния слой Заваръчният шев на основния слой не трябва да докосва и разтопява неръждаемата стомана на композитния слой. Когато първо заварявате основния материал, основата или повърхността на заваръчния ръб трябва да бъде на 2~3 mm разстояние от интерфейса на композитния слой. Укрепването на заваръчните шевове трябва да отговаря на съответните стандарти.
(2) Заваряването на преходния слой от плакирана от неръждаема стомана е много важно, но изборът на заваръчните материали за преходния слой също е много важен. Целта на заваряването на преходния слой е да компенсира намаляването на елементите на сплавта (като Cr, Ni и т.н.), причинено от разреждането, така че да се поддържа съставът на сплавта на плакирания заваръчен шев на правилното ниво. Когато преходният слой е заварен, локалното топене на основната структурна стомана ще разреди състава на сплавта на заваръчния шев от неръждаема стомана. В същото време има и загуба при изгаряне на елементи от сплав Cr и Ni. По този начин съдържанието на Cr и Ni сплавни елементи в заваръчните шевове от неръждаема стомана ще бъде намалено и съдържанието на въглерод в заваръчните шевове от неръждаема стомана ще бъде увеличено, така че твърдата и крехка мартензитна структура лесно се формира в заваръчните шевове от неръждаема стомана и пластичността , издръжливостта и устойчивостта на корозия на заварените съединения ще бъдат намалени. Следователно, в действителното заваръчно производство, за да се компенсира загубата на тези легирани елементи и да се запазят свойствата на сплавта на преходния слой на правилното ниво, заваръчни материали с високо съдържание на Cr, Ni и други легирани елементи и ниско съдържание на въглерод трябва да се избере, но устойчивостта на пукнатини също трябва да се вземе предвид за контрол на заваръчния шев.
По този начин заваръчният шев с дуплексна структура може да се получи при нормални параметри на заваряване и могат да бъдат избегнати голям брой мартензитни структури и студени пукнатини при заваряване. При заваряването на преходен слой от плоча с покритие от неръждаема стомана има не само разреждане и загуба на изгаряне на елементи от сплавта, но и промени в структурата и свойствата. В същото време, след заваряване, явлението на втвърдяване, причинено на повърхността, матрицата и цялостния материал на плакираната стоманена плоча, също е много различно от физическите свойства на двете стомани. Топлинната проводимост на слоя от неръждаема стомана е по-ниска от тази на основния слой, а коефициентът на линейно разширение и съпротивлението също са много по-високи от тези на основния слой. Следователно, когато заварявате преходния слой, това ще причини по-голямо напрежение при заваряване и деформация. В допълнение, нееднородността на зоната на топене на кръстовището между заваръчния шев и основния метал, комбинацията и суперпозицията на тези явления лесно ще доведат до генериране на заваръчни пукнатини. Следователно, ключът към предотвратяване на напукване на преходния слой поради неговата крехкост е да се гарантира, че преходният слой има отлична пластичност и издръжливост, да се намали напрежението при заваряване и да се контролира и регулира неравномерната структура на различни стоманени съединения. Следователно, за да се осигури равномерен преход на състава на сплавта, се използва заваръчна тел от неръждаема стомана E316LT0-4, когато е на разстояние 2~3 cm от страната на неръждаемата стомана, за да се образува добър преходен слой между основния слой от въглеродна стомана и композитния слой от неръждаема стомана, така че да се гарантира
Плавен преход без сегрегация на структурни компоненти, контролиране на хетерогенността на структурните компоненти на различни стомани и предотвратяване на пукнатини при заваряване, възникващи от тях.
(3) Заваряване на композитен слой Когато заварявате композитния слой, обърнете внимание на защитата на повърхността на композитния слой, предотвратете повреждането на повърхността на композитния слой от пръски при заваряване и не удряйте дъга върху повърхността на композита слой, заваръчен калан и временна опора по желание. Повърхността на композитния слой трябва да бъде възможно най-плоска и гладка със заваръчната повърхност. Заваръчна армировка след заваряване По-малко или равно на 1,5 mm.
Популярни тагове: ss316 стоманена плоча от неръждаема стомана, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани, купете, цена, качество, оферта, ценова листа, на склад, Една трой унция златна облечена, 1 Троя унция 999 злато облечен, Облечена кръгла лента с устойчивост на корозия, композитен облицована метална лента, Персонализирана биметална облицована лента, стоманена облицована бар за нефтената промишленост
