SS316L стоманена плоча от неръждаема стомана

Заваръчният жлеб на облицованата плоча може да бъде обработен чрез механично рязане. Има три специфични метода: плазмено рязане, газово рязане и рязане с кислороден поток. Ръждата трябва да се отстрани преди рязане. Оборудването за подрязване трябва да бъде избрано според капацитета. Стоманената плоча от неръждаема стомана SS316L трябва да бъде изрязана механично и трябва да бъдат взети мерки за предотвратяване на повреда на повърхността и разслояване. Обработката на жлебовете трябва да се извърши на ръбовото ренде или други машинни инструменти, доколкото е възможно. При пробиване множеството слоеве трябва да са нагоре, за да се избегне наслояване или надраскване. Жлебът на заваръчния елемент трябва да бъде инспектиран и да няма пукнатини или наслоявания, в противен случай трябва да се извърши ремонт. Преди заваряване трябва да се провери размерът на заваръчните ръбове. Разстоянието между ръбовете трябва да отговаря на изискванията на чертежите и съответните стандарти. Типът жлеб на заваръчните съединения е показан на фигура 1.

Фиг. 1 Тип жлеб на заварено съединение

 

Вижте таблица 1 за избор на заваръчни материали според различните материали от неръждаема стомана.

Токът при заваряване с аргонова дъга обикновено е 130~160 A. DC бързо заваряване с обратна къса дъга (дължината на дъгата е 2 Токът обикновено е с 20 процента по-нисък от този при заваряване на въглеродна стомана (по-малко от 5 mm). I заваряване{{5} }(25-35) d, а напречното люлеене не е разрешено по време на заваряване Избраните методи на заваряване и спецификации са показани в таблица 2.

Таблица 1 Избор на обичайни заваръчни материали

Таблица 2 Препоръчителни методи за заваряване и спецификации

Поради големия коефициент на линейно разширение на неръждаемата стомана, температурата между проходите (под 150 градуса) трябва да бъде стриктно контролирана по време на многослойно заваряване, за да се избегне сериозна деформация и намаляване на устойчивостта на междукристална корозия поради прегряване на заваръчния шев. При необходимост отзад може да се нанесе студена вода. Заваряването с аргонова дъга и електродъговото заваряване на заваръчния прът се извършва в жлеба. Частта, която запалва дъгата, трябва да бъде отхвърлена веднъж по време на заваряване, а кратерът на дъгата трябва да бъде запълнен по време на гасене на дъгата. Запалването на дъгата и гасенето на дъгата при автоматично електродъгово заваряване под флюс се извършват върху плочата за изтичане и плочата за гасене на дъгата. По време на многослойно заваряване обърнете внимание на почистването на флюса за електродъгово заваряване на заваръчния прът.

И връзките на заваръчните пръти на двата съседни слоя трябва да бъдат разместени, а заваръчният шев в контакт със средата трябва да бъде заварен накрая. Всички заварки, изискващи изпитване без разрушаване, трябва да бъдат обратно издълбани или заварени с аргонова дъга. За да се гарантира, че композитната плоча няма да загуби първоначалната си цялостна производителност, когато композитната плоча е челно съединена, първо се заварява основният слой и се избират заваръчните материали, съответстващи на основния слой; След това заварете преходния слой и изберете заваръчните материали с високо съдържание на хром и никел; Накрая трябва да се изберат заваръчните материали, съответстващи на облицовката, за заваряване на повърхностния слой. След заваряване на всяка заварка шлаката и пръските се почистват и се извършва проверка на външния вид. Повърхността на заваръчния шев трябва да бъде без подрязване и безразрушителен тест може да се извърши само след като е квалифициран. За поддръжката на заваръчното оборудване и технологията на процеса на заваряване вижте спецификацията на процеса на електродъгово заваряване на заваръчния прът. Заварчиците, ангажирани със заваряване с прихватки, трябва да бъдат квалифицирани заварчици. Заваръчните материали, използвани за прихващане, са същите като тези, използвани за официален процес на заваряване. Разстоянието между точковото заваряване е по-малко от това на въглеродната стомана. Дължината на точковото заваряване обикновено е 20~25 mm. Височината на точковото заваряване не трябва да надвишава 2/3 от дълбочината на канала. Не се допускат пукнатини по заваръчната повърхност и зоната на топлинно въздействие. Заваръчните шевове на заваръчните елементи са показани на фигура 2. Не трябва да се подрязват, надгарят и да има дупка за въздух на повърхността на заваръчния шев на облицовъчния слой, а дълбочината на подрязване на заваръчния шев на основния слой трябва да бъде по-малка от или равна на 0 5 mm, непрекъсната дължина По-малка или равна на 100 mm, общата дължина на всяко подрязване на заваръчния шев (т.е. сумата от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъде по-голяма от 10 процента от дължината на заваръчния шев. Плакираният заваръчен шев трябва да бъде подложен на изпитване с проникване в съответствие с JB/T4730-2005 изпитване без разрушаване на оборудване под налягане и се квалифицира, ако резултатът от изпитването достигне степен I.