Кулата за десулфуризация на димни газове използва композитни плочи от неръждаема стомана, които могат да осигурят здравината и антикорозионния ефект на кулата за десулфуризация на димни газове, а цената ще бъде намалена с 4,65 милиона юана в сравнение с използването на интегрални плочи от неръждаема стомана. Въпреки че устройството има добри екологични характеристики, то има ограничения в организацията на строителството, строителната технология, безопасната конструкция и други аспекти
Изискванията са много високи, особено за конструкцията за заваряване на място на композитни плочи от неръждаема стомана в кули за десулфуриране на димни газове, което е ключово техническо предизвикателство. По време на строителния процес бяха взети ефективни технически мерки за гарантиране на цялостното качество на проекта.
Процедури за заваряване на конструкцията
Управлението на заваряването се извършва стриктно в съответствие с установените процедури за заваряване, а материалите, заваръчните пръти (телове), обучението на заварчиците, оценката на процеса на заваряване и друга работа се извършват преди изграждането; Процесът на заваряване трябва да бъде строго конструиран в съответствие с технологията на заваряване; Извършете безразрушителен тест и обработка с киселинно ецване и пасивиране след заваряване.
Кулата за десулфуризация на димни газове използва композитни плочи от неръждаема стомана с материал и спецификация 16MnR+304L и дебелина на плочата съответно 20+3, 14+3 и 10+3. Заваряването на композитни плочи от неръждаема стомана използва различни заваръчни материали за заваряване на облицовката, преходния слой и основния слой, като ключовият момент е заваряването между заваръчния шев на облицовката и основния заваръчен шев. Ако се използва обичайният метод на заваряване, има две възможни неблагоприятни последици. Първо, ако заваръчните пръти от нисколегирана стомана се използват за заваряване на основния слой, те могат да се стопят в облицовката от неръждаема стомана, причинявайки инфилтриране на легирани елементи в заваръчния шев, увеличавайки твърдостта и намалявайки пластичността на заваръчния метал и лесно причинявайки заваръчни пукнатини. Второ, ако се използват заваръчни пръти от неръждаема стомана за заваряване на облицовката, тя може да се стопи до основния слой на композитната плоча от неръждаема стомана, разреждайки състава на сплавта на заваръчния шев и намалявайки пластичността и устойчивостта на корозия на заваръчния метал. Следователно, за да се предотвратят горните два неблагоприятни резултата, се използват преходни заваръчни пръти (заваръчни телове), за да се гарантира качеството на заваряване на композитни плочи от неръждаема стомана.
Последователност на заваряване
За да се предотврати феноменът на вторично нагряване и намалена устойчивост на корозия на заварките от неръждаема стомана, причинени от заваряването първо на слоя от неръждаема стомана и след това на основния слой, вътрешните заварки на основния слой първо се заваряват, външните заварки на основния слой се почистват, след това се заварява вътрешният преходен слой и накрая се заварява композитният слой
Предпазни мерки при заваряване
1) Заваряване на масово ниво. Заваръчният ръб на заваръчната основа не трябва да докосва или разтопява композитния материал. Първо заварете субстрата и коренът или повърхността на заваръчния ръб трябва да е 1-2 mm разстояние от композитния интерфейс
2) Заваряване на преходен слой. При заваряване на преходния слой е необходимо да се сведе до минимум количеството разтопен неблагороден метал и да се намали съотношението на топене, като същевременно се осигури добро топене. За тази цел трябва да се използват заваръчни пръти или телове с малък диаметър и по-малки енергии на заваръчната линия. Дебелината на преходния слой не трябва да надвишава 2 mm.
3) Заваряване на множество слоеве. При заваряване на облицовката трябва да се обърне внимание на защитата на повърхността на облицовката, за да се предотврати повреда от пръски при заваряване. Не е позволено произволно запалване на дъги, заваръчни приспособления и временни опори върху повърхността на композитния слой. Повърхността на заваръчния шев трябва да се поддържа възможно най-плоска и гладка с повърхността на наслагването. да
Излишната височина на заваръчния шев не трябва да надвишава 1,5 mm.
4) Когато заварявате, опитайте се да използвате многослойно и многопроходно заваряване с малък ток и охлаждайте бавно след заваряване. Заваряването не трябва да се извършва в дъждовно или снежно време и трябва да се вземат ветрозащитни мерки за заваряване с аргонова дъга.
5) Предварителното загряване и последващата топлинна обработка трябва да се приемат за зимно строителство.
Инспекция на заваряване
1) Визуална проверка на заваръчните шевове. Без порьозност, подрязване, дъгови кратери, пръски и еднакви и красиви заварки.
2) Проверка на заваръчния шев. Коефициентът на проверка на челните заварки на главата и конуса на кулата за десулфуриране на димни газове е 100%, а коефициентът на проверка на други челни заварки е 10% чрез радиографско изпитване
Тествани 239 м, с успех от 98,6% за една проверка.
3) Микроструктура на заваръчния шев. 304 страничен аустенит+ферит; 16MnR страничен мартензит+ферит, микроструктура на заваръчния шев
