Общата цена на оборудването за десулфуризация се състои от производствени разходи и финансови разходи. Производствените разходи включват основно потребление на материали по време на производствения период (като потребление на десулфуризатор, потребление на вода, потребление на електроенергия, потребление на пара и т.н.), разходи за труд, разходи за ремонт, такси за експлоатация и управление, застрахователни премии, разходи за амортизация на дълготрайни активи и др. Финансови разходи
Основно включително лихва по дългосрочен заем, лихва по краткосрочен заем и лихва по заем за оборотен капитал. Разходите за амортизация на дълготрайните активи зависят от динамичните инвестиции на проекти за десулфуризация. Икономическата оценка на устройствата за десулфуризация може да бъде разделена главно на два аспекта: първо, разходите за десулфуризация на единица захранване (юан/MW · h); Втората е цената за отстраняване на серен диоксид на единица маса.
За да се получат разумни оперативни разходи за десулфуризация на средно социално ниво, това статистическо изчисление използва данни от средното социално ниво на провинция Гуангдонг за параметри, които не са пряко свързани с устройството за десулфуризация. Параметрите, определени с помощта на данни за средно социално ниво, са както следва: периодът на изграждане на устройството за десулфуризация е 2 години, като 70% от строителните средства са използвани през първата година; Годишни часове на използване на устройството за десулфуризация: 5500 часа; Фабрична цена на електроенергията: 0.39 юана/kW · h (без данък, избран на базата на средната цена на електроенергията на въглищни блокове, принадлежащи към група за производство на електроенергия в провинция Гуангдонг през 2004 г.); Цена на десулфуризатор: 250 юана/т за варовик на прах, 150 юана/т за варовик и 350 юана/т за хидратна вар; Цената на водата е 3 юана/тон; Цената на Steam е 35 юана/т; Окомплектованост на блока: 25 души за един блок за сероочистване, като към всеки допълнителен блок се добавят по 5 човека; Годишната заплата на глава от населението е 65 000 юана на човек · година, с коефициент на благосъстояние от 60%; Коефициент на предплатен ремонт от 3,0%; Разходите за експлоатация и управление са 0,6 юана/MW · h; Застрахователна премия от 0,25%; Срокът на производство и експлоатация на устройството за десулфуризация е 20 години; Срокът на амортизация на сероочистителя е 12 години; Степен на образуване на дълготрайни активи от 95%; Делът на собствените средства за инвестиция в проект за десулфуризация е 25%; Годишната лихва за кредити в периода на строителство е 6.12%; Срокът за погасяване на кредита е 12 години; Годишната лихва по кредитите за оборотни средства е 5,58%.
Разходите за десулфуризация на димни газове в топлоелектрически централи са огромни, със средна обща цена от 1,38 милиарда юана по време на 20--годишния експлоатационен период на всеки проект. Най-високата достигна 2,49 милиарда юана, а най-ниската също достигна 410 милиона юана. Средната цена на десулфуризация на електрозахранването на MW · h за всеки проект е 17,20 юана/MW · h, като най-високата достига 28,18 юана/MW · h, а най-ниската достига 12,03 юана/MW · h, разлика от 2,3 пъти. Средната цена на килограм SO2 за всеки проект е 2,99 юана/кг. Най-високата достига 4,50 юана/кг; Най-ниската цена е само 1,10 юана/кг. Разликата между двете е цели 4,1 пъти.
Поради високите цени на горивата и съответните цени на електроенергията в провинция Гуангдонг, електричеството се превърна в основната цена на оборудването за десулфуризация в провинция Гуангдонг, което представлява 26,8% от общите разходи. Следват разходите за амортизация на дълготрайни активи, разходите за десулфуризатор и разходите за ремонт, които представляват съответно 22,7%, 16,3% и 14,4% от себестойността. Други разходи са 19.8%.
Капацитетът на блока, периодът на изграждане на проекта за десулфуризация, характеристиките на горивото, годишните часове на използване на оборудването за десулфуризация, процесът на десулфуризация и т.н. са основните фактори, влияещи върху разходите за десулфуризация на захранването на блока.
Характеристиките на горивото са решаващият фактор, влияещ върху разходите за отстраняване на SO2 на единица маса. Трябва да се даде приоритет на десулфуризацията на димните газове на блокове с високо съдържание на сяра в горивото, за да се намалят разходите за възстановяване на околната среда. Цената за доставка на 0 # дизел до фабриката и до котела е 5000 юана/т. След това въглищата се изпращат в котела, за да бъдат превърнати във въглищен прах с ниска калоричност от 20000 kJ/kg, което е около 420 юана/т (ниската калоричност на въглищата е 18100 kJ/kg, което е около 382 юана/т, изчислено при единична цена от 420 юана/т). Може да се изчисли, че една операция на студена пещ спестява около 253 000 юана разходи за гориво. По същия начин има добри ползи за спестяване на гориво при топли, горещи и стабилни условия на горене при ниско натоварване. След сравняване на преоборудването на два котела, най-малко 1000 тона гориво могат да бъдат спестени годишно поради старт-стоп операцията за подпомагане на горенето. Приспадането на разходите за изгаряне на въглищен прах може да спести 4,12 милиона юана годишно, а ползите са значителни.
