Като основен компонент на металния анод,композитен прът титан-мед съчетава добрата електрическа проводимост на медта и силната устойчивост на корозия на титана, успешно замествайки графитния електрод и след това го пускайки в промишлено производство. Особено през последните години се използва в електролитната медна индустрия. Не е трудно да се види, че оптимизирането на технологията за обработка на титаниево-медни композитни пръти и изследването и разработването на нови продукти е водещата посока за своевременно развитие на нашата компания, за да се адаптира към пазарната икономика. Следните основно споделят мерките за подобрение на технологията за обработка на мед с титан:
1. Заготовка приготвена
Първо се обработват вътрешната повърхност на титаниевата тръба и външната повърхност на медния прът. След изсушаване титан-медта се сглобява в заготовка в студено изтеглено състояние. Когато единият край на титаниево-медния монтаж може плавно да захапе във формата, тогава въглеродът се вкарва. Печете в пещта, за да не се разхлаби комбинацията от титаниевата тръба и медния прът, след което изпълнете операцията за студено изтегляне.
2. Операция на студено изтегляне
Смазката се нанася върху външната повърхност на третирания титанов слой преди студено изтегляне. Благодарение на добрата адхезия, устойчивост на натиск и антифрикционни свойства на смазката', тя може да играе роля в смазването и защитата на титаниевия слой, за да осигури еднородност на титановия слой по време на студено изтегляне и да предотврати титаниевия слой от надраскване и напукване.
3. Отопление и запазване на топлината в съпротивителна пещ от кутия
Поставете титаниево-медната заготовка в съпротивителна пещ тип кутия, за да я нагреете, и я задръжте поне 10 минути след достигане на зададената температура.
4. Процес на валцуване
Производството на заготовки в композитни пръти от титан-мед трябва да следва: да се използва пълноценно пластичността на титана и да се сведе до минимум междинното отгряване и да се намали броят на валцувания. Тъй като горещото валцуване е процес на валцуване над температурата на рекристализация на метала, металът има по-висока пластичност и по-ниска устойчивост на деформация, така че може да се получи по-голяма пластична деформация с по-малко енергия.
5. Термично изправяне
Поставете титаниево-медния композитен полуготов продукт в машината за изправяне за горещо изправяне. Тъй като капитанът за изправяне няма добър ефект на изправяне на пръти с дълги размери, той е главно в зоната на валцуване на цеха за композитни материали: производственият ритъм е по-бърз; капацитет на оборудването за горещо изправяне Недостатъчност; ограничения за условията на довършителни работи на плоския материал; термична обработка на плосък материал.
6. Студено изправяне
За плоски материали с малка дебелина на изправяне можете да изберете машина за изправяне на опън, която може да изправя плоски материали с малка дебелина. По време на процеса на изправяне плоските материали се огъват силно от групата на огъващата ролка под действието на напрежение на опън, по-малко от границата на провлачване. , След отстраняване на дефектите като провисване в средата на вълната на плоския ръб на материала, останалата провиснала част се изравнява с изравняващ валяк. Недостатъкът на този метод е, че загубата на материал е голяма и е лесно да се появят дефекти като отклонение.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd следва тенденцията на развитие на пазарната икономика. Отличен технически екип е нашата движеща сила. Качеството на нашите композитни пръти от титан-мед е първокласно. Като професионален производител на композитни материали, ние можем да ви предоставим aперсонализирано покритие от титан cгорна лента, професионалният екип по продажбите с нетърпение очаква да отговори на вашите въпроси. За подробности, моля свържете сеyangchen@bjtcjs.com.
