Титановата плоча е един от най-широко използваните продукти в индустрията за титанови материали. Отличното му качество произтича от прецизното топене на необработен гъбест титан и рафинирана пълна-процесна обработка. Производството на титаниеви плочи приема TA1/TA2 високо-гъбест титан със строг контрол върху вредни примеси като кислород (По-малко или равно на 150ppm), азот и желязо (По-малко или равно на 0,08%), гарантирайки, че чистотата на суровината достига не по-малко от 99,6%. По същество придава на титаниевите плочи изключителна устойчивост на корозия, пластичност и заваряемост, поставяйки солидна основа за последващо приложение.
Титанът притежава активни химични свойства и е склонен към абсорбция на газ и окисление. Поради тази причина гъбестият титан трябва да се топи в среда с висок-вакуум, за да се гарантира високата чистота на готовите титанови плочи. Понастоящем два основни процеса се прилагат широко в индустрията. Вакуумно-дъговото претопяване (VAR), доминиращият индустриален процес, компресира гъбест титан в електродни блокове и ги заварява в консумативни електроди. Електродите се разтопяват в титаниева течност чрез електрическа дъга в меден тигел с водно-охлаждане и се претопяват 2 до 3 пъти, за да се отстранят вътрешните включвания, да се хомогенизира химичният състав и да се намали сегрегацията. Топенето със студено огнище с електронен лъч (EB) се прилага за производството на титанови пластини от висок-клас и висока{10}}чистота. Той директно бомбардира гъбест титан с електронни лъчи, за да завърши топенето и рафинирането във водно{12}}студено огнище. Високите стандарти за чистота могат да бъдат постигнати в един процес на топене, което ефективно намалява съдържанието на примеси и избягва замърсяването на тигела.
След топене се получават титанови слитъци с еднакъв състав, компактна структура и характеристики без-пукнатини. Слитъците се нагряват при 950-1150 градуса, след което се подлагат на многократни процеси на уплътняване и разтягане чрез хидравлични преси за коване и назъбване. Това усъвършенства зърнестите структури, елиминира вътрешната порьозност и предварително оформя заготовки от титанови плочи, които отговарят на изискванията за последваща обработка.
Необходими са допълнителни прецизни процедури за обработка на заготовки от титаниеви плочи. Първо, многопроходното горещо валцуване се извършва при 850-1050 градуса, за да се намали дебелината на плочата от 100-200 mm до 4-20 mm и да се оптимизират структурните свойства. След това се извършва ецване, за да се отстранят повърхностните оксидни котки и замърсители, така че да се гарантира точността на обработката. Студеното валцуване при стайна температура може да се приеме в съответствие с изискванията на продукта за постигане на прецизни размери под 0,5 мм и високо качество на повърхността. По време на процеса се организират множество обработки на отгряване, за да се предотврати напукване, причинено от работно втвърдяване. Накрая, отгряването на готовия продукт се провежда при 550-750 градуса, за да се елиминира вътрешното напрежение, да се възстанови пластичността и да се стабилизира микроструктурата. Целият производствен процес стриктно отговаря на вътрешните и международните стандарти, включително GB/T и ASTM B265, осигурявайки пълна проследимост на партидите и стабилно качество на продукта.
Произведени чрез горния пълен процес, титановите плочи се използват широко в химическата промишленост, новата енергия, космическата промишленост, медицинското лечение и други области благодарение на високата чистота и еднаква микроструктура. Всяка процедура от високо-гъбест титан до квалифицирани готови титанови плочи налага строги изисквания за прецизност на процеса. Такъв усъвършенстван контрол на процеса дава на титаниевите плочи отлична цялостна производителност, което им позволява да играят незаменима роля във всички сфери на живота.
