Системата за мокра десулфуризация FGD се състои от множество подсистеми, отговорни за различни процеси за постигане на ефекти на десулфуризация, и подсистемите са съставени от специфични компоненти, включително система за варовикова суспензия, система за абсорбционна кула от спрей, система за събиране на дехидратация на гипс, система за работа на димни газове, система за аварийна суспензия , система за технологична вода и система за сгъстен въздух.
2.1 Система за пулпиране на варовик
Системата от варовикова суспензия се използва като абсорбент за приготвяне на SO2. Абсорбентът, известен също като суспензия, се приготвя от камион-цистерна, като се използва сгъстен въздух за подаване на прах в контейнера за прах. Той влиза в резервоара за подготовка на суспензията през захранващия клапан и се смесва с филтрата в резервоара. След това варовиковата каша се приготвя чрез разбъркване с миксер. Бъркалката може да се стартира само когато височината на филтрата достигне 0.8m или повече. Нивото на течността в резервоара за варовиков тор трябва да се поддържа на 2.5-3.3m, а плътността трябва да се контролира на около 1200 kg/m3; Накрая настройте помпата за варовиков тор на постоянен старт и регулирайте подаването на тор чрез честотен преобразувател, за да транспортирате суспензията до абсорбционната кула през помпата за тор. Тъй като това е основният компонент, който претърпява химични реакции, съотношението му на съдържание трябва да надвишава 90%, а съдържанието му трябва да бъде по-малко от 2%. Следователно размерът на частиците на варовиковия прах трябва да бъде 250 меша. За да се осигури ефективна работа на системата за производство на целулоза, капацитетът за съхранение на варовик трябва да отговаря на количеството суспензия, консумирано от системата за 72 часа работа. Може да се монтира един резервоар за тор, с капацитет, който отговаря на количеството тор, консумирано от системата за 5 часа работа.
2.2 Система Абсорбционна кула
Абсорбционната кула, известна още като перална кула, основно пречиства и изсушава димните газове и обработва генерираните продукти. Инсталирането на три абсорбционни кули може да поддържа стабилна работа на системата. За да издържи на висока температура на димните газове, входящият димоотвод трябва да е устойчив на корозия, така че е избрана устойчива на корозия облицовка от сплав с високо съдържание на никел. Тялото на кулата е изработено от въглеродна стомана, облицована със стъклени люспи от смола. Трислойният слой за пръскане използва технология за пръскане, която може да разшири степента на покритие на пръскане до над 130% и да осигури достатъчно смесване на газ и течност. Дюзата е изработена от материал от силициев карбид, който е устойчив на корозия, износване и не се запушва лесно. Обезмъглявателят е монтиран в горната част на пръскащия слой за лесна поддръжка и ремонт, а материалът му е полипропилен. Четири бъркалки са инсталирани в резервоара за тор, за да се осигури достатъчна реакция между суспензията и SO2. За да се поддържа постоянна стойност на рН на суспензията, са необходими три циркулационни помпи за суспензия 400TL-50, за да вкарат суспензията в абсорбционната кула, за да неутрализират водородните йони и да я циркулират вътре в абсорбционната кула.
2.3 Система за дехидратиране на гипс
Системата за обезводняване на гипс основно концентрира изхвърлената гипсова суспензия през циклон и след това произвежда гипсова утайка и филтрат чрез процеса на обезводняване. Тъй като гипсът може да бъде извлечен само чрез дехидратираща обработка, когато концентрацията на гипсовата суспензия е около 15%, системата за дехидратация на гипс трябва да се стартира, когато плътността на суспензията достигне 1130 kg/m3 и да се спре, когато е по-малка или равна на 1070 kg /m3; Входното налягане на гипсовия циклон се контролира на около 180 KPa; Степента на вакуум на сепаратора газ-течност не трябва да бъде по-ниска от 40KPa; Дехидратираната гипсова торта попада в силоза за гипс, а съдържанието на влага в гипсовия продукт трябва да бъде по-малко от 10%.
2.4 Димна система
Системата за димни газове основно пречиства и изсушава димните газове, като същевременно отклонява и охлажда димните газове в случай на аварии. Байпасната преграда е от уплътнен тип с двойна жалузия с една ос, направена от материал Q235B и е монтирана на димоотвода, влизащ в абсорбционната кула, за да отвежда димните газове в случай на повреда на FGD устройството; За да се предотврати повреждането на димния газ с висока температура на абсорбционната кула в случай на аварии, системата за десулфуризация е специално оборудвана със система за охлаждане със спрей при инцидент [3], която може да намали средната температура на димния газ от 180 градуса до 100 градуса. Избрани са два вентилатора със запечатана преграда с центробежни вентилатори от модел 9-19-4.5A; Запечатаният въздушен нагревател е хоризонтален нагревател модел JMDYK-60; Три вентилатора с индуцирана тяга използват едностепенни центробежни вентилатори с модел CGY-48No.26.5D.
2.5 Други системи
Системата за суспензия при инциденти се използва главно за съхраняване на суспензията в кулата по време на спиране на системата. Тя изисква една помпа за връщане на суспензията за обратен хладник на суспензията и резервоар за съхранение, който може да побере една суспензия в абсорбционната кула. Системата за технологична вода включва 30m3 воден резервоар и две IS100-65-200 центробежни помпи за технологична вода. Системата за сгъстен въздух включва два въздушни компресора, въздушни филтри и поддържащи инструменти. Два въздушни компресора, един използван и един като резервен, модел SE180A-7/D едностепенен, с въздушно охлаждане, нискошумен маслен винтов въздушен компресор тип кутия; Въздушният филтър и поддържащите инструменти включват предфилтър модел SF-360/P, прецизен филтър модел SF-360/A, буферен резервоар за сгъстен въздух и резервоар за съхранение на въздух, използван за денитрификация, десулфуризация, и системи за отстраняване на прах.
