След десетилетия изследвания и практика от учени, много научни постижения са направени в производствените методи на медно-алуминиеви композитни материали. Всеки процес има своите предимства и недостатъци. Предимствата и недостатъците намедно-алуминиев композитен ркъсноsна различни процеси са описани по следния начин:
1. Студеновалцувани композитен процес (плоча, лента): използвайте полимерни материали (лепило) за свързване на два метала заедно. Неговите предимства са: прост процес, лесно масово производство
Недостатъците му са:
1)Не е устойчив на висока температура и универсалното лепило (епоксидна смола) между металите не може да се нагрява, а слоят ще бъде отворен под 230°.
2)Лепилото не е еднакво и явлението бълбукане и пилинг е лесно да се появи.
3)Краткият живот, епоксидната смола е химичен продукт, тя ще застарява след период на употреба и е лесно да се отлепи и да се заличи.
4)Съставната якост е ниска, а продуктът не може да бъде допълнително обработен чрез последващо валцуване, огъване, рязане, щамповане и др.
2. Горещовалцувани композитен процес (плоча, лента): повърхността на два метални материала е загрубяла, билета се загрява от индукционна пещ онлайн, а след това се търкаля и съставя от малка търкаляща мелница, а преобразуването на енергията, генерирано от търкалянето, се използва за да се направят двата метала композитни. заедно.
Недостатъците му:
1)Якостта на залепване е ниска и не може да изпълни изискванията си за електропроводимост
2)Не може да сгъне прав ъгъл
3. Експлозивно съединение, производствен процес: то използва експлозиви като енергийни източници. След взривните вещества между медната пластина и алуминиевата пластина се взривяват, тя се превръща в стабилна детонация чрез самоускорение и се движи напред с определена скорост. Продуктът за детонация се сблъсква с алуминиевата пластина под ъгъл под действието на налягането, като по този начин постига металургична връзка между субстрата и композита. Експлозивна рекомбинация може да се постигне в анаеробното състояние. Не може да прави тънки чинии.
Преимущество:
1)Този композитен метод има висока якост на залепване, не само композита между мед и алуминий, и може произволно да се комбинира между два или повече метала
2)Ширината може да бъде неограничена, а съотношението на медта и алуминия може да се регулира в рамките на голям диапазон.
Неизгодно положение:
1)Поради разликата в позицията на детонация, разредката, формата на заряда и режима на размножаване на детонационния вълна е лесно да се намали скоростта на рекомбинация, е лесно да се произведе свръх топене при интерфейса и е трудно да се постигне скоростта на рекомбинация и неравномерността, изисквани от техническите изисквания. Произвежда по-високо качество на заварка.
2)Откриване на недостатък, последващо ремонтно заваряване, и фрезоване и перфориране върху фреза са необходими между композитните плочи. Процесът е сложен и цената е висока, а тънки плочи или ленти не могат да бъдат произведени.
Недостатъци: големи инвестиции на оборудване и голям капиталов поток. Дребномащабните производствени разходи са твърде високи;
Баоджи Тайченг Метал Ко ООД, професионалистмедОблечениалуминийчинияпроизводител, иска да каже, че има много методи за композитни плочи. Всички те имат собствени основни композитни плочи, които са подходящи за собствените си процеси. Не всички процеси са подходящи за медно-алуминиеви композитни материали. Тъй като всеки метод има своите предимства и недостатъци, трябва да изберем подходящ производствен метод според характеристиките на продукта, структурните характеристики, както и изискванията за ефективност.
