За да се получи по-голяма площ оттитаноблеченстоманена плоча, ефективен начин е да се използва методът на експлозия плюс валцуване, т.е. покритата плоча първо се заварява експлозивно и след това се валцува горещо на валцова мелница, за да се получи необходимата дебелина и голяма ширина на плочата. плоча с покритие от титанова стомана. Поради разликите във физичните и механични свойства като точка на топене, топлопроводимост и устойчивост на деформация на биметалния титан и стомана, които изграждат композитната плоча, процесът на валцуване е много по-сложен от този на един материал.
Покритите с титаниева стомана плочи са термично обработени преди валцуване, за да се елиминира втвърдяването и укрепването, причинени от експлозивно заваряване, и в същото време да се подобри вътрешната структура, така че заготовката да има достатъчна пластичност и ниска устойчивост на деформация, за да се улесни последващото валцуване.
Облицовъчният слой напокрити с титанова стоманалисте титан, който е химически активен метал, който лесно реагира с елементи като C, H, O и N. Когато температурата на нагряване на титановия материал се повиши над 500 градуса, оксидният филм върху повърхността на титания става порест и лесно се отлепва и кислородът започва да се инфилтрира в матрицата през малките пори и образува така нареченото гетиране в определен диапазон на дебелина на повърхността на титановия слой. Слой, този газопоглъщащ слой значително намалява пластичността на титановия повърхностен слой на плочата и също така увеличава степента на неравномерна деформация при последващо валцуване. В допълнение, феноменът на абсорбция на водород не може да бъде пренебрегнат при нагряване. Когато титанът е над 400 градуса C, голямо количество водород се абсорбира. Когато съдържанието на водород достигне определено ниво, фазата на утаяване на хидрид TiH2 ще се утаи по протежение на границата на зърното или от границата на зърното към вътрешногранулираната посока.
За да се предотврати гореспоменатото замърсяване с вредни газове, сравнително идеално е да се избере индукционна пещ и електрическа пещ, особено индукционна пещ, която има висока мощност, бърза скорост на нагряване и кратко общо време на нагряване, което може ефективно да намали феномена на абсорбция на газ върху титановата повърхност.
Изборът на температурата на нагряване и крайната температура на валцуване трябва да вземе предвид характеристиките на нагряване на еднокорпусно горещо валцуване на титан и стомана. В допълнение, като биметален композитен материал, силата на свързване на интерфейса също се влияе от температурата на нагряване, която не може да бъде пренебрегната.
Времето за нагряване не трябва да бъде твърде дълго или твърде кратко. Ако е твърде дълго, това ще засили окисляването на титановия слой на повърхността, водородната крехкост и ще влоши ефективността на свързване на интерфейса; ако е твърде къс, може да има температурна разлика в плочата и устойчивостта на деформация ще бъде малка, когато температурата е висока по време на валцуване. , където пластичността е добра, но температурата е ниска, устойчивостта на деформация е голяма и пластичността е лоша, което води до неравномерна деформация. Принципът на определяне на времето се основава на това, че материалът е напълно изгорен и времето не трябва да бъде твърде дълго или твърде кратко. В допълнение, от гледна точка на избягване на феномена на абсорбция на газ от титановия слой и прекомерното утаяване на интерметални съединения, за да се намали общото време за нагряване на титанова стомана, може да се приеме формата на пещ за горещо зареждане, т.е. заготовката се поставя в пещта, след като камерата на пещта достигне температура.
Метален композит титан-стоманачинииимат своите уникални предимства в производителността, които неизбежно ще осигурят по-добър избор за човешкото развитие и също ще увеличат популярността им във високотехнологични, военни, граждански продукти и други индустрии. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, като професионалисттитаноблеченстомана производител на плочи, имаме висококачествено обслужване и конкурентна цена. Заповядайте да се консултирате!
