1 Описание на продуктите
С бързото развитие на петролната, химическата, фармацевтичната, металургичната, екологичната и други индустрии в Китай, инженерните проекти също стават все по-големи и различни силни корозивни среди се използват все повече и повече в производствения процес, докато конвенционалните метални материали са необходими тъй като оборудването вече не може да отговаря на изискванията за устойчивост на корозия и търсенето на големи специални устойчиви на корозия материали от цветни метали и оборудване от композитни плочи се увеличава. През първата половина на 2004 г. една компания се зае да произведе голямо оборудване от композитни плочи от изцяло титан и титанова стомана (O400) в първата фаза на проекта PTA с годишно производство от 600 000 тона × 43 000 m титанов окислителен реактор, 06 500 × 46 000 m титанова азеотропна кула, 3400m2 титанов топлообменник, ∞ 300 × 42000m титаниева азеотропна кула, O6900 × 11000m резервоар за титанов филтрат и т.н. Появата на част от оборудването е показана на фиг. 1-4. Това оборудване е на водещо ниво в същата индустрия по отношение на трудността на процеса на обработка и производство, обем, тегло и т.н. След това ще бъдат обсъдени процесът на производство на оборудването, процесът на заваряване, чистотата на производствената среда и контролът на откриването.
2 Технология и мерки за обработка и производство
2.1 Оптимизирайте разположението на плочите и разумното използване на материала
Оборудването има голям диаметър, голяма дължина, много дюзи и е изработено от композитни плочи от титанова стомана. Дизайнът на съединението е сравнително сложен. Особено за оборудването с тави вътре, оформлението на плочите трябва да бъде точно оптимизирано, преди оборудването да прогнозира плана за закупуване на материал, а материалът трябва да бъде разумно отчетен, за да се избегнат неблагоприятни фуги. Само по този начин може да се приеме разумна структура, за да се избегнат рисковете за качеството и да се спестят производствени разходи.
2.2 Осигурителните мерки за оборудване и материали от композитни плочи трябва да гарантират качеството на производството на голямо оборудване от композитни плочи от титанова стомана. Ключът е да се гарантира скоростта на свързване и здравината на свързване на композитната плоча с голяма плоча. Големият цилиндър и композитната плоча от титанова стомана на главата, използвани от това оборудване, са експлозивен композит. Съгласно GB8547-8 композитната плоча от титанова стомана се произвежда и приема като клас B2. Вътрешни опитни производители на обработка са избрани за експлозивен композит, а качеството на слоя с титаниево покритие и стоманения основен материал е строго контролирано, Контролирайте всеки процес на експлозивна рекомбинация. R и PT проверка беше извършена на заваръчния шев преди експлозията на слоя с титаниево покритие и нямаше прекомерен дефект.
2.3 Пресоване и снаждане на глава с голям диаметър
Голям диаметър на оборудването ‚ Главата не може да се пресова като цяло ‚ Може само да се пресова и снажда. Трябва да бъдат приети строги технологични мерки за пресоване на венчелистчета от пъпеш и снаждане на глава от композитна плоча от титанова стомана, което може да гарантира по-добре качеството. първо ‚ Прецизно подреждане на плочите ‚ Контрол на размера на венчелистчетата на пъпеша ‚ Прецизно изрязване; второ, за контролиране на формата на пресоване на венчелистчетата от пъпеш, лесен за сдвояване, несъответствие в подравняването на контролната група, формата и процесът на пресоване трябва да бъдат строго задължителни, стриктно проверявайте формата и размера на матрицата, процесът на пресоване на композитната плоча от титанова стомана трябва да бъде строго формулирани. Необходимо е да се осигури пресована форма и размер на венчелистчетата от пъпеш ‚ И да се предотврати отделянето на основния слой ‚ По-важно е да се предотврати окислителното замърсяване на повърхността на титановата облицовка; отново ‚ Осигурете качеството на снаждане и сглобяване ‚ Сглобяването на титаниева стоманена композитна плоча с пъпеш с капак с голям диаметър е трудно ‚ Ключът е да се контролира степента на несъответствие. Компанията подбира опитни технически работници ‚ Формулира осъществими мерки за процеса ‚ Изработва матрица за инструменти, за да гарантира по-добре тези глави на клапани от титаниева стомана с голям диаметър.
2.4 Валцоване на тънкостенен цилиндър с голям диаметър Тази партида оборудване има голям диаметър на цилиндъра и дебелина на стената от 28 плюс 3 мм), което е трудно за валцоване. За да се осигури гладкото търкаляне на цевта на оборудването, трябва да се вземат мерки в процеса. На първо място, обработката на крайния радиан на надлъжния шев на цилиндъра обикновено се извършва чрез предварително валцуване или пресоване на радианната инструментална екипировка. Въпреки това, обработката на крайния радиан на надлъжния шев на цилиндъра от композитна плоча от титанова стомана е лесно да доведе до отделяне на основния слой, което влияе върху качеството на обработка на следващия процес. Процесът на валцуване или пресоване на крайния радиан трябва да включва голямо количество пресоване и по-малко повтарящо се валцуване или пресоване в една и съща част, което е от полза за избягване на намаляването на якостта на основния слой в тази част и предотвратяване на основния слой от отделяне; Второ, закръглеността на диаметъра на цилиндъра трябва да бъде осигурена за валцуването на тънкостенния цилиндър на композитната плоча от титанова стомана с голям диаметър. Поради големия диаметър, дългата дължина и големия брой цилиндри на оборудването, диаметърът и размерът на всеки цилиндър трябва да се контролират и заоблеността трябва да се гарантира възможно най-много. По време на процеса на валцуване, управлението на валцоващата машина, сътрудничеството на крана, производството и разумното използване на инструменталната екипировка трябва да се управляват от техници, които имат опит в обработката на композитни плочи от титанова стомана.
2.5 Контрол на овалността на цевта Поради големия диаметър на цевта, дългата дължина, тънката стена на цевта, лошата твърдост и голямото собствено тегло на оборудването, както и многослойните тави в цевта, е трудно да се контролира овалността на цевта на оборудването и трябва да се приеме разумен процес, за да се гарантира, че овалността на оборудването отговаря на изискванията. На първо място, когато цилиндричната секция е сглобена с цилиндричната секция, трябва да бъдат приети разумните инструменти и процес, за да се контролира нейната овалност и да се гарантира нейната праволинейност; Второ, подходящата твърда опора трябва да бъде проектирана и заварена в разумната позиция на външната основа на цевта на оборудването; Трето, когато се сглобява и заварява опората на тавата в оборудването, трябва да се избере правилната ориентация и да се направят специални инструменти, за да се осигури размерът на сглобяването и заваряването на опората на тавата.
2.6 Разумната настройка на дюзата за откриване на течове е, че титанът и стоманата не могат да бъдат заварени заедно, което води до особеностите на структурния дизайн на заваръчното съединение на оборудването с титаниева стоманена плоча. За да се открие навреме изтичането на заваръчния шев на лентата с титаниево покритие, за да не се причини сериозна корозия на стоманената основа и да се причинят инциденти с безопасността на оборудването, дюзата за откриване на теч трябва да бъде разумно поставена върху заваръчната фуга на стоманената основа. . Съгласно характеристиките на голямо оборудване с титанова стоманена плоча, дюзите за откриване на течове трябва да бъдат поставени на всяка надлъжна и периферна заварка, а каналът за откриване на течове на всяка дюза за откриване на течове трябва да бъде относително независим, за да се улесни целенасоченото откриване на заваръчните шевове, след като дюзата за откриване на теч течове .
3Заваръчен процес и мерки
3.1 Заваряване на стоманена основа
Количеството за заваряване на стоманена основа на голямо оборудване от титанова стоманена плоча е голямо и монтажът на жлебовете и осигуряването на качеството са трудни. Обикновено процесът на заваряване на стоманения основен слой е, че вътрешната страна на цилиндъра първо се заварява с ръчно заваръчен прът, а външната страна се заварява с дъгова заварка под флюс или ръчен заваръчен прът и се избират съответстващите заваръчни материали. За да се избегне намаляването на якостта на свързване на основата и облицовъчния слой в близост до заваръчната връзка поради влиянието на термичния цикъл на заваряване, заваряването на стоманения основен слой отстрани на вътрешния слой на цилиндъра трябва да приеме малък процес на входяща топлина, многослойно и многопроходно заваряване и контрол на температурата на междинния слой; Размерът на жлеба и размерът на разкъсване на слоя с титанова обвивка трябва да се контролират, за да се предотврати доближаването или сливането на наслоения метал към слоя с титанова обвивка при заваряване на стоманения основен слой в цилиндъра. Освен това, за да се предотврати стриктно замърсяването на титановата облицовка в близост до фугата по време на заваряването на стоманената основа в цилиндъра, повърхността на титановата облицовка в близост до фугата трябва да бъде защитена по време на заваряване.
3.2 Структурата на челното съединение на заварено оборудване от титаниева стоманена плоча на титаниева пръчка обикновено е показана на Фигура 5. Преди заваряване на титаниевата пръчка мръсотията и влагата на повърхността на титаниево облицования слой и зоната на заваряване на титания пръчката трябва да бъде стриктно почистена. Първо, повърхностният оксиден филм се полира механично и след това мръсотията се почиства с копринена кърпа, потопена в ацетон. Възприема се ръчно заваряване с аргонова волфрамова дъга, което се заварява на слоеве, като първият слой е по-малко запълнен с тел, за да се осигури проникването на заваръчния филет; Вторият слой трябва да бъде заварен с тел за пълнене, за да се осигури височината и здравината на заваръчния крак. По време на заваряване предната и задната страна трябва да бъдат защитени с чист аргон. Чистотата на аргона не трябва да бъде по-ниска от 99,99 процента. Междупроходната температура трябва да се контролира да бъде по-ниска от 60 градуса. Заваряване с малко входяща топлина трябва да се използва, доколкото е възможно, за да се предотврати влиянието на силата на свързване на основния слой на зоната на заваряване от термичния цикъл на заваряване.
Популярни тагове: стоманена плоча с титаниево покритие за ректори, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани, купете, цена, качество, оферта, ценова листа, на склад, Изработка на тръбен лист, облечен бар с композитен материал покритие, Индустриален тръбен лист, сплав облечен бар, Биметална облицована лента, Заваряващ се облицован метален бар
