C11000 стоманена плоча с медно покритие за химическата промишленост

Използвайте машината за рязане на тел, за да изрежете няколко проби върху стоманена плоча c11000 с медно покритие за химическата промишленост, с размер на пробата 16 mm × 10 mm × 10 mm, първо поставете всяка група проби в съпротивителната пещ ZDXS5 тип кутия за нагряване и запазване на топлината при различни температури и след това смилайте повърхността на всяка проба, за да стане гладка, и използвайте рентгеновия дифрактометър TD-3500 за XRD анализ, за ​​да определите съединението на границата. След това шлайфайте и полирайте металографията. Медната страна и стоманената страна са корозирали с FeC13 алкохолен разтвор на солна киселина и съответно 4 процента алкохолен разтвор на азотна киселина, а металографията е наблюдавана чрез VHX-2000 свръхдълбочина на рязкост. Дифузионният слой и енергийният спектър на микрообластта на интерфейса бяха анализирани чрез сканиращ електронен микроскоп (с EDS). Накрая, разпределението на твърдостта в близост до повърхността на свързване на пробата беше измерено с тестер за микротвърдост HV-1000B.

 

Морфологията на интерфейса на свързване чрез експлозивно заваряване е показана на Фигура 2. Може да се види, че интерфейсът на свързване на композитна плоча за експлозивно заваряване мед/стомана е непрекъснат и правилен, с дължина на вълната около 950 μm. Височината на вълната е около 300 μm. Това е и интерфейсната характеристика, че експлозивното заваряване е очевидно различно от другите методи на заваряване, което се формира главно от разпространението на детонационна вълна, генерирана след експлозивна експлозия. Тъй като ударното налягане далеч надвишава неговата динамична якост на провлачване и накрая образува вълнообразен свързващ интерфейс под действието на експлозивни продукти; Освен това, вълнообразният интерфейс за свързване увеличава областта на свързване на мед и стомана, което е полезно за подобряване на здравината на свързване. В същото време се наблюдава също така, че има прекъснати метални топящи се бучки на интерфейса, което е така, защото по-голямата част от енергията, генерирана от експлозиви, се преобразува в топлинна енергия, което неизбежно ще доведе до топене на метал при условие на почти адиабат.

Чрез наблюдение на микроструктурата на интерфейса може да се заключи, че има пластична деформация както от страната на стомана, така и от страната на медта. Тази пластична деформация се генерира едновременно с образуването на вълни и колкото по-близо до интерфейса, толкова по-голяма е степента на пластична деформация. Разликата обаче е, че микроструктурното зърно от страната на медта е удължено и успоредно на посоката на удара (фиг. 3), което се дължи на факта, че медта с добра пластичност се деформира силно под действието на огромно налягане, образувайки плътна обтекателна линия; Не се открива удължаване на зърното от стоманената страна, но размерът на зърното очевидно е по-малък от този далеч от интерфейса (фиг. 4). Това е така, защото: по време на процеса на заваряване температурата се повишава рязко и металът се топи и след това бързо се охлажда, за да подобри зърното; Тежката пластична деформация на интерфейса разрушава оригиналното зърно и прекристализира и рафинира зърното.